數控加工中心銑削曲面零件細節

添加人：adminszx 添加時間：2023-05-30 點擊量：121

曲面零件、曲面工模器具是非常適合加工中心處理的工件類型。在工業領域中曲面零件應用非常廣泛，如船艦螺旋槳、輪機葉片、各圓柱圓錐面的工業產品等等。在對曲面進行加工時，一般會采用銑削的方式。銑削曲面應該注意哪些方面？完整的曲面加工流程應該是怎樣的呢？

曲面零件的加工也是需要遵循數控加工中心加工規律的，也就是粗加工（開粗）-半精加工-精加工-細節處理。自由型曲線曲面因為不能由幾何畫法與機械制圖表達清楚，成為加工中心開粗階段首先需要解決的問題。

一、開粗

對曲面零件的毛坯件進行初步處理的時候，為了可以提高銑削效率，可以根據被加工曲面給出的余量，用立銑刀按照等高面逐層地進行銑削。粗銑之后，曲面的形狀會出現層次狀的分布，臺階高度則需要視粗銑精度而定。粗加工時，由于加工余量和切削用量都是比較大的，因此，在切削過程中產生大量的切削熱量，很容易使刀具出現迅速磨損，這時應該降低切削區域的溫度，切削液應該在這個階段使用，這樣可以起到潤滑和冷卻的作用。

二、半粗加工

半粗加工是必不可少的，這是開粗之后再到精加工前的一個重要階段，其目的是銑掉粗銑步驟中留下多余的部分。半精銑應該采用球頭銑刀來進行，其行距和步距應該比精銑要更大一些。需要注意的是，半精銑應該為后面的精銑工序留出0.5mm左右的加工余量。經過這道工序之后，被加工表面的形狀已經接近于理論曲面了。

三、精加工

精加工是加工出理論曲面的過程。精加工的刀具首選球頭銑刀，通常是要采用行切法。在編程時需要注意折返點的選擇和進給速度的確定。對于開敞性較好的零件來說，折返點應該選在曲表的外面，也就是說在編程的時候，應該把曲面適當地向外延伸一些。

對于開敞性不好的零件，由于折返過程中切削速度會發生一些變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動產生的刀痕，因此，上述編程方法不適用。應該將折返點選在離開阻擋面的位置，并且在折返時降低進給的速度。對曲面和阻擋面相貫線應該再單作一個清根程序進行額外加工，這樣就可以保證被加工曲面與阻擋面的光滑連接，避免產生明顯刀痕。

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